公司在建厂之初就极重科学技能研制，充沛认知科学技能是第一出产力，重金投入橡塑挤出机、激光喷码机、密度操控仪等顶级出产线多万人民币，年产塑料管材量可达600万吨，年产值6000万元人民币，经营收入7000万元。

  多年的塑胶制品技能奠定了特殊的制作才能，企业具有全自动数控节能注塑机，加快完成了出产配备的大晋级出产的悉数进程完成了工业化和标准化，从硬件上不断的进步产品才能与加工精度，来保证产品质量的接连稳定性和无差异性。

  质量管理贯穿戴出产的每一个工序，信息快速精确传递，各工序按标准操作，按流程履行分工协作:机上严厉的设备管理制度保证了设备一直处于无缺及高效状况，缔造产品高品质。

  公司检测设备先进完全，包含电子全能试验机、差式量热扫描仪、重力落锤试验机，维卡测量仪、液压试验机等构建成完善的企业自用试验室，可第一时刻自主检测管材制品静液压强度、氧化诱导时刻、纵向回缩率、开裂伸长率、灰分等各项目标，为产品质量管控保驾护航。

  九和具有多年的挤出和注塑出产经历，详细体现在质量管理工作的办法上。依照质量管理工作系统的规则，树立现代化的、完善的试验室配备，以进行一切目标的测验。九和一切原资料有必要承受查验和测验，以保证资料契合相关规则的目标要求，详细测验项目包含:①质料的熔融指数测定、②质料的卫生功能查验测验、③质料的拉伸、冲击功能试验:④质料的长时间蠕变试验。质量管理系统要求在出产的悉数进程中和出产之间有必要承受相关的测验和查验，出产之前的质量数据由质检部担任查验半制品由查验员进行抽样测验。

  质量管理系统要求对一切制品进行细心的检测，并将成果构成测验报告。只有当一切进程和规则相符的测验及查验均契合相关规则要求时产品才答应出厂发运。